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Livella di precisione specifica per componenti della serie SteadyMaster®

La raddrizzatrice di precisione SteadyMaster® è progettata specificamente per la correzione delle deformazioni di componenti metallici irregolari stampati, tagliati al laser e a fiamma, e si avvale di oltre 30 anni di esperienza tecnica nel settore. Dotata di una base monoblocco in acciaio fuso, sistema di azionamento diretto a doppia alimentazione e controllo servoidraulico a circuito chiuso, adotta il principio di piegatura a rulli alternati per eliminare deformazioni, distorsioni e tensioni residue dei pezzi. È adatta per spessori di componenti da 0,5 a 30 mm e larghezze di lavoro massime fino a 3000 mm. La macchina sostituisce le laboriose operazioni di raddrizzatura manuale e le attrezzature generiche a bassa efficienza. I pezzi raddrizzati ottengono una planarità stabile e costante e possono essere utilizzati direttamente per i successivi processi di saldatura, piegatura e assemblaggio, riducendo i costi di rilavorazione e stabilizzando il ritmo di produzione. Grazie al controllo intelligente multi-ricetta, all'elevata adattabilità all'acciaio ad alta resistenza e alla certificazione CE per l'esportazione, è ideale per officine di lavorazione della lamiera, fabbriche di componenti per macchine edili, fornitori di componenti stampati per il settore automobilistico e produttori di componenti per strutture in acciaio.

Livella di precisione specifica per componenti della serie SteadyMaster®

Questa raddrizzatrice di precisione specifica per componenti della serie SteadyMaster® può funzionare come unità di produzione autonoma o integrarsi perfettamente nelle linee di produzione esistenti dei clienti. È focalizzata sulla correzione della deformazione di pezzi irregolari stampati, tagliati al laser e tagliati a fiamma. Grazie a oltre 30 anni di esperienza nel settore, la piegatura alternata dei rulli corregge deformazioni, distorsioni e contorni irregolari causati dal taglio e dallo stampaggio. Riduce le rilavorazioni manuali, fornisce componenti piani a basso stress residuo e migliora l'affidabilità dei flussi di lavoro successivi di saldatura, piegatura e assemblaggio per le officine di produzione di massa.

Cerchi modelli personalizzati o soluzioni specifiche per l'integrazione di linee di produzione?
 

Punti di forza unici

1. Strutture interamente progettate internamente per una rigidità superiore nelle lavorazioni in acciaio ad alta resistenza.

Per ovviare all'insufficiente rigidità e al rapido decadimento della precisione delle macchine per la lavorazione di lamiere sottili di uso generale, modificate per cicli di carico gravosi per la lavorazione di acciai ad alta resistenza e pezzi tagliati di forma irregolare, la base in acciaio fuso, i gruppi di rulli per impieghi gravosi e i sistemi a doppia trasmissione sono realizzati internamente al 95%. L'ottimizzazione della rigidità strutturale garantisce dimensioni stabili e precisione costante durante la produzione gravosa a lungo termine.

2. Controllo intelligente proprietario per la produzione in serie di componenti multivarianti

Con l'obiettivo di superare i lunghi tempi di configurazione e l'instabilità della qualità tra i lotti delle macchine generiche, soprattutto quando si lavora con pezzi di diverso spessore e materiale, il controller sviluppato internamente supporta un'interfaccia utente multilingue e consente il richiamo con un solo clic di diverse ricette di processo memorizzate. Permette un rapido cambio di produzione per componenti diversi e stabilizza la qualità della produzione di massa.

3. Soluzioni personalizzate orientate ai componenti

Per risolvere la scarsa adattabilità delle apparecchiature standard alle diverse caratteristiche di deformazione di pezzi irregolari tagliati al laser, tagliati a fiamma e stampati. Sono disponibili ricette di livellamento personalizzate per diversi modelli di deformazione. Supporta un'ampia gamma di dimensioni dei pezzi e migliora notevolmente la versatilità delle apparecchiature per la produzione di componenti in lotti misti.

4. Servizio di implementazione globale in loco

 

Per i clienti esteri che riscontrano problemi di distorsione dei pezzi e che possono ottenere assistenza tecnica solo da remoto da altri fornitori, i nostri ingegneri all'estero offrono un servizio completo di installazione, messa in servizio e formazione degli operatori in loco, garantendo un'efficace implementazione dei processi di livellamento per pezzi irregolari e risolvendo sul posto i problemi di distorsione nella produzione di massa.

5. Garanzia più follow-up proattivo del processo

In presenza di frequenti derive di processo e di un crescente rischio di rilavorazione in condizioni di produzione di componenti cicliche e intense, la macchina gode di una garanzia completa di 12 mesi. I servizi periodici di calibrazione e ottimizzazione del processo presso la nostra sede contribuiscono a ridurre il volume delle rilavorazioni e a mantenere una qualità stabile della produzione per lotto.

6. Certificazioni pronte per l'esportazione

Per soddisfare i requisiti di accettazione per gli ordini internazionali di componenti per la lavorazione della lamiera e per macchinari edili destinati all'esportazione. La certificazione CE è conforme agli standard globali per le apparecchiature industriali e supporta diversi progetti di ingegneria all'estero.

 

Applicazione

Materiali compatibili:
Acciaio ad alta resistenza, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile comune, vari pezzi irregolari stampati/tagliati al laser (0,5-30 mm).
Stabilimenti bersaglio:
Lavoratori di lamiere, stabilimenti di componenti per macchine edili, fornitori di componenti stampati per l'industria automobilistica, produttori di componenti hardware, officine di componenti elettromeccanici, fabbriche di componenti per strutture in acciaio.
Processi applicabili:
Livellamento di pezzi tagliati al laser, appiattimento di pezzi tagliati a fiamma, correzione di pezzi stampati, pre-lavorazione di componenti in acciaio ad alta resistenza, raddrizzamento di assemblaggi irregolari prima della saldatura/piegatura. Risolve deformazioni, distorsioni e fluttuazioni di qualità tra i lotti di produzione.
 

Specifiche

ArticoloSpecifiche
Nome della macchinaLivella di precisione specifica per componenti della serie SteadyMaster®
Opzioni di diametro del rotoloφ65 mm, φ80 mm, φ100 mm
Intervallo di spessore di lavoroLarghezza regolabile da 0 a 3000 mm per la lavorazione di componenti di diverse dimensioni.
Precisione di livellamentoFino a 0,01 mm; a seconda del materiale e dello spessore
Configurazione del rullo centraleSistema a 4 rulli di alta precisione; configurazioni a rulli densi opzionali da 17, 19, 21, 23 e 25 rulli.
Tipo di unitàTrasmissione bilaterale indipendente ad accoppiamento diretto. Funzionamento stabile ad alta coppia ottimizzato per la lavorazione di acciai ad alta resistenza con carichi pesanti.
Velocità di elaborazioneRegolazione continua della velocità da 0 a 10 m/min per la livellatura di componenti ad alto volume
Materiali e condizioni applicabiliPer componenti stampati, pezzi tagliati al laser, pezzi tagliati a fiamma e componenti in acciaio ad alta resistenza
Caratteristiche principaliIdeale per componenti tagliati e stampati di forma irregolare. Compatibile con acciai ad alta resistenza difficili da lavorare. Elevata rigidità strutturale per una precisione costante durante la produzione in serie. Eccellente versatilità.
 

Imballaggio e consegna

  • Metodo di imballaggio: La protezione standard prevede un avvolgimento completo con pellicola estensibile industriale per garantire resistenza all'umidità, alla ruggine, all'attrito e agli urti. Su richiesta del cliente, sono disponibili casse in legno massello personalizzate per un rinforzo maggiore, adatte al trasporto a lunga distanza e marittimo, per assicurare completamente il trasporto delle attrezzature. Le macchine di grandi dimensioni vengono caricate in container separati. Le unità con struttura speciale possono essere fissate in container strutturali dedicati per prevenire spostamenti, deformazioni e distacchi dei componenti causati dalle vibrazioni durante il trasporto.
  • Nota sul peso: Il peso lordo e netto varia in base alla configurazione, al diametro dei rulli e alle specifiche di larghezza personalizzate. Tutti i modelli sono dotati di telai in acciaio per impieghi gravosi che garantiscono peso consistente e una costruzione robusta. Il peso netto/lordo esatto verrà calcolato in base alle specifiche finali selezionate.
  • Tempi di consegna: I tempi di produzione per le macchine standard sono di 60-120 giorni. Per soluzioni personalizzate, inclusi lo sviluppo di nuovi stampi, basi in acciaio fuso monoblocco, set di rulli speciali o linee di produzione complete, i tempi di consegna si estenderanno a oltre 90 giorni. I tempi di consegna esatti saranno definiti nel contratto finale.
  • Porta di caricamento: I porti di Shanghai e Ningbo sono i principali porti per il commercio estero, grazie a un'ampia rete navale e a una logistica consolidata, ideali per il trasporto marittimo globale, le ispezioni doganali e le consegne transfrontaliere.
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Garanzia e assistenza post-vendita

  • Copertura della garanzia: Tutte le apparecchiature sono coperte da una garanzia standard di 12 mesi. La riparazione e la sostituzione dei componenti principali per danni non causati da errore umano sono gratuite entro il periodo di garanzia, riducendo i costi di acquisto e manutenzione per i clienti ed evitando i rischi di interruzione della produzione.
  • Assistenza tecnica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7: Sono disponibili servizi di messa in servizio da remoto, risoluzione dei problemi, aggiornamento del sistema e ottimizzazione dei parametri 24 ore su 24. Il nostro team tecnico interviene tempestivamente in caso di guasti alle apparecchiature, anomalie di processo e difficoltà operative, al fine di ridurre al minimo le interruzioni della produzione del cliente.
  • Assistenza tecnica in loco all'estero: I nostri ingegneri sono disponibili in tutto il mondo per l'installazione in loco, la messa in servizio, la calibrazione, la formazione degli operatori e la consulenza sull'implementazione dei processi. Per i progetti all'estero viene offerto un supporto tecnico personalizzato per garantire una rapida messa in servizio e un funzionamento stabile delle apparecchiature.
  • Fornitura rapida di ricambi originali: I ricambi principali vengono sviluppati e prodotti internamente, con scorte sufficienti e una precisa corrispondenza con il modello per garantire spedizioni transfrontaliere rapide. Ciò evita problemi di scarsa compatibilità e lunghi tempi di consegna tipici dei ricambi generici, assicurando prestazioni stabili delle apparecchiature nel lungo periodo.
  • Servizio di assistenza tecnica a vita: Dopo la scadenza della garanzia, offriamo assistenza tecnica e riparazioni a costi contenuti. Effettuiamo regolarmente controlli di follow-up con i clienti per la calibrazione di precisione, l'ottimizzazione dei processi e l'individuazione di potenziali guasti, al fine di ridurre costantemente i rischi di produzione e manutenzione a lungo termine.
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FAQ

1. Che tipo di pezzi può lavorare la livellatrice SteadyMaster®?

È progettato per componenti irregolari stampati, tagliati al laser o a fiamma, realizzati in acciaio ad alta resistenza, acciaio al carbonio e acciaio inossidabile comune, con spessori compresi tra 0,5 e 30 mm.

2. Quali sono la larghezza e lo spessore massimi di lavoro?

Spessore di lavoro variabile da 0,5 a 30 mm; larghezza di lavoro effettiva regolabile fino a 3000 mm. Sono disponibili diverse configurazioni di rulli densi a seconda delle esigenze del pezzo.

3. Questa macchina è in grado di eliminare le tensioni residue e le deformazioni dei pezzi dopo il taglio laser/a fiamma?

Sì. Il controllo servoidraulico a circuito chiuso, combinato con il principio di piegatura a rulli alternati, elimina efficacemente deformazioni, distorsioni e tensioni residue. I pezzi lavorati possono essere sottoposti direttamente a saldatura e piegatura, riducendo al minimo le rilavorazioni.

4. L'apparecchiatura supporta il cambio rapido delle ricette per la produzione di pezzi con specifiche multiple e lotti misti?

Sì. Il controller sviluppato internamente memorizza più gruppi di ricette di processo richiamabili con un solo clic, consentendo un cambio rapido per componenti di diverso spessore e materiale.

5. Supporta progetti all'estero con certificazione per l'esportazione?

Sì. È disponibile la certificazione CE, conforme agli standard internazionali per le apparecchiature industriali, per gli ordini di esportazione di componenti in lamiera e per macchinari edili.

Pronti a trovare la macchina giusta per la vostra applicazione?

Contatta i nostri specialisti in ingegneria per ricevere consigli professionali sulle attrezzature, soluzioni personalizzate, preventivi di progetto e supporto tecnico su misura per le tue esigenze specifiche.

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