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Livellatrice di alta precisione UltraMaster®32 Serie 6 ZHONGNUO

Progettata per la raddrizzatura generica di nastri ferrosi e non ferrosi, [Brand]® adotta una collaudata configurazione a 4 rulli. I rulli di lavoro di medio diametro forniscono una forza di piegatura stabile su tutta la larghezza del nastro, mentre i rulli di supporto per impieghi gravosi mantengono i rulli rigidi sotto carico. Elimina efficacemente ondulazioni e deformazioni per preparare i pezzi alle successive fasi di stampaggio, taglio e formatura.

Planarità garantita: precisione di livellamento fino a 0,02 mm/m con profilo uniforme da bordo a bordo.

Ampia gamma di materiali: lavora acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e rame con spessori compresi tra 0,3 e 6,0 mm.

Elevata produttività: maggiore velocità di linea e minore consumo energetico per tonnellata rispetto ai modelli a 6 livelli.

Robusto e a bassa manutenzione: semplice impilamento dei rotoli con meno parti soggette a usura; cambio rapido dei rotoli in meno di 30 minuti.

Controllo servoassistito a circuito chiuso: controllo del gioco di laminazione a circuito chiuso; parametri memorizzabili e tracciabili, richiamo con un clic per il cambio materiale.

 

Completamente personalizzabile: diametro del rotolo, numero di rotoli, larghezza di lavoro e velocità configurabili; predisposto per l'integrazione in linee automatizzate.

Livella di alta precisione UltraMaster®32 Serie 6

Livellatrice di alta precisione a 6 rulli per nastri ultrasottili in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e rame. La configurazione brevettata a rulli densi con rulli di supporto completi elimina ondulazioni e deformazioni senza lasciare segni, ammaccature o graffi. Livella lamiere a partire da 0,05 mm di spessore con una precisione fino a 0,01 mm/m. Controllo servoassistito a circuito chiuso, personalizzabile per adattarsi alla linea di produzione.

Cerchi modelli personalizzati o soluzioni specifiche per l'integrazione di linee di produzione?
 

Punti di forza unici

1. Componenti di alta precisione prodotti internamente eliminano i difetti che danneggiano la superficie.1. Elevata precisione di goffratura e alto tasso di prodotti conformi

Il 95% dei componenti principali, inclusi i gruppi di rulli a 6 rulli senza segni e i moduli servoassistiti, sono prodotti internamente. I rulli di lavoro con finitura super-lucida prevengono in modo fondamentale ammaccature, graffi e segni di laminazione su pezzi con finitura a specchio e non ferrosi, ottenendo una resa di gran lunga superiore rispetto alle livellatrici di precisione generiche.

2. Sistema di controllo proprietario a circuito chiuso per livellamento di precisione micrometrica.

Il controllore di rollio a circuito chiuso servoassistito, sviluppato internamente, supera le soluzioni standard in termini di precisione, stabilità, memorizzazione dei parametri e tracciabilità. Il funzionamento intuitivo multilingue e l'interfaccia predisposta per l'automazione eliminano le noiose regolazioni e la qualità variabile tra i diversi lotti, problematiche comuni nelle macchine di precisione di terze parti.

3. Soluzioni di processo di fascia alta personalizzate

Velocità di laminazione, distanza tra i rulli e impostazioni di livellamento ottimizzate su misura per la produzione di acciaio inossidabile a specchio, lamiere sottili di alluminio-rame e componenti di precisione per il settore aerospaziale. Supporta l'ammodernamento delle linee di automazione in sostituzione delle macchine standard a impostazioni fisse, per soddisfare i requisiti personalizzati della produzione di precisione di fascia alta.

4. Assistenza in loco dedicata per progetti di alto livello

Installazione, messa in servizio e formazione tecnica in loco all'estero per progetti di produzione di precisione, energie rinnovabili e aerospaziale, garantendo la precisione delle macchine e la stabilità della produzione, nonché il rispetto di rigorosi criteri di collaudo.

5. Assistenza post-vendita raffinata a lungo termine

Garanzia completa di 12 mesi sull'intera macchina, oltre a un servizio di ispezione periodica specifico per apparecchiature di precisione. La ricalibrazione di precisione e l'ottimizzazione del processo, eseguite regolarmente, prevengono il deterioramento dell'accuratezza nel corso della vita utile.

6. Certificato per l'esportazione di prodotti di alta gamma

La certificazione CE è conforme agli standard globali per le apparecchiature di produzione di fascia alta, supportando l'esportazione di componenti di precisione e prodotti a specchio di alto valore.

 

Applicazione

Produzione di elettrodomestici di alta gamma e pannelli con finitura a specchio:Lamiere in acciaio inox con finitura a specchio, pannelli decorativi di alta qualità per involucri di elettrodomestici.
Lavorazione di lamiere di metalli non ferrosi:Lamiere di alluminio, lamiere di rame, lamiere sottili in lega di alluminio e lega di rame
Produzione di componenti aerospaziali e di precisione: Lamiere di precisione per il settore aerospaziale, componenti per semiconduttori, fogli di precisione ultrasottili a partire da 0,05 mm
Pretrattamento di finitura e assemblaggio:Pre-lavorazione prima della lucidatura, rivestimento e assemblaggio di precisione, correzione di parti formate ultrasottili, componenti di alta gamma per le nuove energie

Materiali compatibili: Lamiere di acciaio laminato a freddo, acciaio zincato, acciaio inossidabile e lega di alluminio.

 

Specifiche

ArticoloSpecifiche
Opzioni di diametro del rotoloRulli personalizzati di piccolo diametro per la lavorazione di precisione di lamiere ultrasottili da 0,05 mm
Intervallo di spessore di lavoro0,05-6 mm (per lamiere ultrasottili e di alta precisione)
Larghezza di lavoro effettivaDisponibili diverse larghezze personalizzate per la lavorazione di lamiere di alta gamma a piena superficie.
Precisione di livellamentoFino a 0,01 mm/m. Appiattimento di livello micrometrico con completa distensione delle tensioni residue.
Configurazione del rullo centraleSistema di livellamento a rulli densi a 6 rulli con supporto completo per una livellatura senza segni. Numero di rulli e diametro personalizzabili.
Tipo di unitàTrasmissione bilaterale indipendente ad accoppiamento diretto per una trasmissione ad alta capacità stabile sotto carico elevato.
Velocità di elaborazioneRegolazione continua e personalizzabile della velocità per una produzione di precisione in lotti.
Tensione di funzionamentoDa confermare (personalizzabile in base ai requisiti del sito)
Dimensioni complessiveDa confermare
Alimentazione elettrica380 V / 50 60 Hz (personalizzabile per le tensioni di diversi paesi)
Modalità di funzionamentoFunzionamento autonomo; compatibile con apparecchiature di alimentazione e livellamento
Norma di sicurezzaCertificazione CE, protezione da sovraccarico, pulsante di arresto di emergenza
Materiali e condizioni applicabiliDa confermare; per la livellatura di precisione senza segni di acciaio inossidabile a specchio, leghe non ferrose e lamiere ultrasottili.
 

Imballaggio e consegna

  • Metodo di imballaggio: La protezione standard prevede un avvolgimento completo con pellicola estensibile industriale per garantire resistenza all'umidità, alla ruggine, all'attrito e agli urti. Su richiesta del cliente, sono disponibili casse in legno massello personalizzate per un rinforzo maggiore, adatte al trasporto a lunga distanza e marittimo, per assicurare completamente il trasporto delle attrezzature. Le macchine di grandi dimensioni vengono caricate in container separati. Le unità con struttura speciale possono essere fissate in container strutturali dedicati per prevenire spostamenti, deformazioni e distacchi dei componenti causati dalle vibrazioni durante il trasporto.
  • Nota sul peso: Il peso lordo e netto varia in base alla configurazione, al diametro dei rulli e alle specifiche di larghezza personalizzate. Tutti i modelli sono dotati di telai in acciaio per impieghi gravosi che garantiscono peso consistente e una costruzione robusta. Il peso netto/lordo esatto verrà calcolato in base alle specifiche finali selezionate.
  • Tempi di consegna: I tempi di produzione per le macchine standard sono di 60-120 giorni. Per soluzioni personalizzate, inclusi lo sviluppo di nuovi stampi, basi in acciaio fuso monoblocco, set di rulli speciali o linee di produzione complete, i tempi di consegna si estenderanno a oltre 90 giorni. I tempi di consegna esatti saranno definiti nel contratto finale.
  • Porta di caricamento: I porti di Shanghai e Ningbo sono i principali porti per il commercio estero, grazie a un'ampia rete navale e a una logistica consolidata, ideali per il trasporto marittimo globale, le ispezioni doganali e le consegne transfrontaliere.
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Garanzia e assistenza post-vendita

  • Copertura della garanzia: Tutte le apparecchiature sono coperte da una garanzia standard di 12 mesi. La riparazione e la sostituzione dei componenti principali per danni non causati da errore umano sono gratuite entro il periodo di garanzia, riducendo i costi di acquisto e manutenzione per i clienti ed evitando i rischi di interruzione della produzione.
  • Assistenza tecnica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7: Sono disponibili servizi di messa in servizio da remoto, risoluzione dei problemi, aggiornamento del sistema e ottimizzazione dei parametri 24 ore su 24. Il nostro team tecnico interviene tempestivamente in caso di guasti alle apparecchiature, anomalie di processo e difficoltà operative, al fine di ridurre al minimo le interruzioni della produzione del cliente.
  • Assistenza tecnica in loco all'estero: I nostri ingegneri sono disponibili in tutto il mondo per l'installazione in loco, la messa in servizio, la calibrazione, la formazione degli operatori e la consulenza sull'implementazione dei processi. Per i progetti all'estero viene offerto un supporto tecnico personalizzato per garantire una rapida messa in servizio e un funzionamento stabile delle apparecchiature.
  • Fornitura rapida di ricambi originali: I ricambi principali vengono sviluppati e prodotti internamente, con scorte sufficienti e una precisa corrispondenza con il modello per garantire spedizioni transfrontaliere rapide. Ciò evita problemi di scarsa compatibilità e lunghi tempi di consegna tipici dei ricambi generici, assicurando prestazioni stabili delle apparecchiature nel lungo periodo.
  • Servizio di assistenza tecnica a vita: Dopo la scadenza della garanzia, offriamo assistenza tecnica e riparazioni a costi contenuti. Effettuiamo regolarmente controlli di follow-up con i clienti per la calibrazione di precisione, l'ottimizzazione dei processi e l'individuazione di potenziali guasti, al fine di ridurre costantemente i rischi di produzione e manutenzione a lungo termine.
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FAQ

1. Quali materiali e spessori può lavorare questa livellatrice?

La raddrizzatrice è in grado di lavorare acciaio inossidabile a specchio, lamiere di alluminio, lamiere di rame, leghe di alluminio, leghe di rame e altri metalli non ferrosi, nonché lamiere ultrasottili di altissima precisione. Lo spessore di lavoro è compreso tra 0,05 e 6 mm, coprendo sia lamiere ultrasottili che lamiere di precisione di fascia alta.

2.Perché il design a 6 livelli consente una livellatura senza segni, senza rullatura o ammaccature?

La configurazione brevettata a 6 rulli densi con rulli di supporto completi utilizza rulli di lavoro di piccolo diametro con finitura di alta qualità. I ​​rulli di lavoro garantiscono una correzione uniforme delle grandi flessioni su tutta la larghezza, mentre il sistema di supporto completo li mantiene rigidi sotto carico, in modo che le lamiere sottili e morbide vengano corrette senza ammaccature, graffi o segni di laminazione. Questo rappresenta un vantaggio fondamentale rispetto alle macchine convenzionali a 2 e 4 rulli.

3.Quale precisione di livellamento si può raggiungere e il processo elimina le tensioni residue?

La precisione di livellamento raggiunge gli 0,01 mm/m. Il processo garantisce un appiattimento di livello micrometrico, eliminando al contempo le tensioni residue, in modo che le successive fasi di stampaggio, taglio e assemblaggio di precisione mantengano un'elevata stabilità dimensionale senza deformazioni post-livellamento.

4. Come vengono gestiti i parametri e il cambio di materiale?

Il sistema di controllo servoassistito a circuito chiuso del gioco di laminazione memorizza tutti i parametri di processo con tracciabilità completa. Quando si cambia materiale, gli operatori possono richiamare la ricetta salvata con un solo clic, evitando noiose ricalibrazioni tra un lotto e l'altro e garantendo una qualità di produzione costante.

5.È possibile personalizzare la macchina e integrarla in una linea di produzione esistente?

La precisione di livellamento raggiunge gli 0,01 mm/m. Il processo garantisce un appiattimento di livello micrometrico, eliminando al contempo le tensioni residue, in modo che le successive fasi di stampaggio, taglio e assemblaggio di precisione mantengano un'elevata stabilità dimensionale senza deformazioni post-livellamento.

Pronti a trovare la macchina giusta per la vostra applicazione?

Contatta i nostri specialisti in ingegneria per ricevere consigli professionali sulle attrezzature, soluzioni personalizzate, preventivi di progetto e supporto tecnico su misura per le tue esigenze specifiche.

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