Linea di goffratura a contropressione superiore e inferiore dello scudo termico automobilistico

1. Processo di goffratura ad alta precisione, elimina motivi irregolari e difetti di colore

Per affrontare le problematiche del settore, come la profondità di stampa non uniforme e l'aberrazione cromatica superficiale sui componenti finiti degli schermi termici, la linea adotta rulli di goffratura accoppiati, forgiati integralmente e sviluppati internamente. La struttura ad alta rigidità garantisce l'assenza di deformazioni anche in condizioni di carico elevato. Grazie alla pressurizzazione idraulica bilanciata, alla rigorosa coassialità e al controllo dinamico dell'equilibrio, la macchina funziona senza vibrazioni ad alta velocità. Si ottengono stampe uniformi su tutta la larghezza e una qualità stabile da bobina a bobina, soddisfacendo pienamente i severi standard di ispezione OEM e aumentando notevolmente la resa del prodotto finito.

2. Rulli per goffratura di alta qualità resistenti all'usura, eliminano i difetti superficiali e riducono i costi operativi.

Per prevenire l'adesione dei trucioli di alluminio, i danni da collisione dei rulli e i difetti superficiali, inclusi fori, macchie e protuberanze, durante la produzione di massa, i rulli di goffratura sono trattati con una spessa e densa cromatura dura per un'eccezionale resistenza all'usura e prestazioni anti-adesione dell'alluminio. Il design completo di protezione dei rulli riduce i rischi di collisione, estendendo gli intervalli di manutenzione e diminuendo la frequenza di smontaggio, cromatura e rilavorazione. L'accoppiamento rulli-macchina è interamente sviluppato internamente. I fogli di uscita presentano una superficie pulita con contorni del disegno lisci e nitidi, soddisfacendo i criteri di accettazione estetica del settore automobilistico di fascia alta e riducendo i tempi di inattività e i costi dei materiali di consumo.

3. Processo specializzato per lamiere ultrasottili, evita stiramenti e strappi per una produzione di massa a basso scarto.

Risolvendo i problemi comuni come allungamento, strappo e deformazione che si verificano durante la lavorazione di materiali sottili, la linea è dotata di un sistema di sincronizzazione forzata a ingranaggi di precisione per realizzare una sincronizzazione lineare al 100% della velocità tra i rulli superiore e inferiore. Il sistema digitale di regolazione della pressione idraulica a circuito chiuso memorizza parametri di produzione specifici per diversi materiali, consentendo un adattamento flessibile. Il modulo opzionale di preriscaldamento dei rulli migliora la plasticità dei fogli di alluminio ultrasottili da 0,2-0,4 mm. Il controllo preciso della pressione e della velocità preserva le proprietà meccaniche del substrato, garantendo fogli piani e consentendo una produzione stabile di grandi volumi con un basso tasso di scarto.

4. Registrazione accurata dei modelli, minimizzazione delle rimesse in funzione per una produzione continua ad alta efficienza

Contro lo spostamento del modello, l'offset e la necessità di frequenti arresti per il debug dopo l'avvio o il cambio dei rulli, i rulli di goffratura accoppiati completano la calibrazione di fase in fabbrica, dotati di ingranaggi di allineamento del modello sviluppati internamente per un posizionamento preciso e un ingranamento stabile. Non si verifica alcun disallineamento del modello durante il cambio di produzione. Supporta la produzione continua e ininterrotta di componenti automobilistici ad alto volume, 24 ore su 24. Gli schermi termici finiti presentano motivi a matrice di punti ordinati e disposti uniformemente con una qualità visiva costante di alto livello.

5. Soluzione chiavi in ​​mano completamente personalizzata, più assistenza post-vendita completa all'estero.

Superando i limiti dei modelli standard generici, offriamo una personalizzazione completa e non standard dell'intera linea. Le soluzioni sono realizzate su misura in base alle specifiche della materia prima, agli obiettivi di capacità produttiva e al livello di automazione desiderato. La linea può integrare le fasi di svolgimento, formatura, taglio a lunghezza fissa e carico/scarico automatico robotizzato, e collegarsi senza soluzione di continuità con le procedure di punzonatura e stampaggio a monte e a valle. Prima della spedizione, viene effettuato un collaudo della macchina con materiale reale. I prodotti sono dotati di certificazioni CE, Hague, ISO e altre certificazioni autorevoli, con documentazione tecnica completa. Offriamo assistenza remota per la messa in servizio all'estero e la fornitura di ricambi originali per garantire una produzione stabile e di alta qualità di schermi termici nel lungo periodo.

1. Quali materiali può lavorare questa linea di goffratura per schermi termici per il settore automobilistico?

È progettata principalmente per la lavorazione di bobine di acciaio inossidabile da 0,3 a 0,8 mm e bobine di alluminio da 0,4 a 1,0 mm, destinate alla produzione di scudi termici per il settore automobilistico. Le impostazioni dei parametri e il trattamento superficiale dei rulli possono essere regolati per materiali speciali.

2. Qual è la velocità di produzione raggiungibile da questa linea di goffratura con protezione termica?

La velocità di lavoro varia da 5 a 25 m/min e può essere sincronizzata con le linee di produzione esistenti a monte o a valle. La velocità di lavoro effettiva dipende dallo spessore del materiale, dalla profondità del motivo e dalla configurazione generale del processo.

3. Potete realizzare motivi di goffratura personalizzati per le protezioni termiche?

Sì. I rulli di goffratura possono essere incisi rigorosamente secondo i vostri disegni tecnici o campioni fisici, comprese le texture a matrice di punti emisferiche e altre texture specifiche per schermi termici.

4. L'apparecchiatura garantisce un'accurata registrazione del modello per la goffratura del lato superiore e inferiore?

I rulli di goffratura accoppiati vengono calibrati in fase prima della spedizione in fabbrica con ingranaggi di allineamento del modello dedicati. Lo spostamento o l'offset del modello non si verificheranno dopo l'avvio della macchina o la sostituzione dei rulli, evitando così ripetuti tempi di fermo per la risoluzione dei problemi.

5. Questa linea di produzione può essere collegata a presse per punzonatura e stampaggio?

Sì. L'intera linea di produzione supporta un aggancio senza soluzione di continuità con i processi di punzonatura e stampaggio a valle. Possiamo configurare stazioni robotizzate di carico, scarico e taglio a misura con visione 3D in base alle vostre esigenze di automazione.